





振动盘的维护方法
振动盘一般都是作为自动化筛选机器使用,振动盘通过振动会将料件进行纠正,然后传输到下一个环节,这个时候就需要振动盘对料件的方向进行筛选,以达到自动化的目的,不仅振动盘的价格比较优惠,而且还能减少人工成本,被很多的厂家使用。
1.设备在运作工作中全过程中,肯定不可以起动压下设备。
2.工作中全过程中,出入料出口处不可站人,以防止h型钢碰伤。
3.工作中的吊装旋转全过程不可以在路轨上开展,防止产品工件滑掉,毁坏机器设备。
4.摆线针减速机减速机次应用一个月后,应换机油。之后半年拆换一次。
振动盘是什么是怎么操作的
很多人不知道振动盘是做什么用的,这里带您好好的了解一下。
振动盘的料斗下面有个脉冲电磁铁,可以使料斗垂直方向振动, 料斗内零件,由于受到这种振动,而沿螺旋轨道上升,直到送到出料口.振动盘主要用于生产线上把前道工序上的无序工件自动有序的定向排列整齐,准确地输送到下道工序,达到自动选料、送料等问题,解决了人工摆放效率低、准确性差、品质不稳定、加工部位危险不宜人员接近及使用人工费用---
1,振动盘控制器接到220v电压上,如果指示灯不亮,则检查控制器外侧保险丝位置,保险丝是否完好。
2,振动盘控制器接到220电压上,调节调速旋转开关,是否按方向旋转,观察振动盘的速度,慢慢变快,精密振动盘现货批发,使振动盘出料速率达到客户要求的速度大于20%以上,如电压不稳定,则振动盘会出现时快时慢的现象。
3,振动盘---放工件可按盘径大小,如震动盘中工件没有盖住底盘时,马上加料。
4,震动盘工作中如果出现调速旋转开关旋转到底,工作还是走不动,请---停机,查看底盘是否有故障。
振动盘速度不稳定原因分析?
在振动盘的实际使用过程中有时也会碰到振动盘振动速度不稳定,精密振动盘批发,速度时快时慢等现象,为什么会发生这种现象?与您一起来探讨一下振动盘速度不稳定原因分析。
1.弹簧坏了
2.振动盘底部过薄
3.电网的波动
4.太多零件(振动盘满盘时振动的性能和很少零件时的性能会有差异)
5.盘里面有碎片
6.设备线圈的空气间隙应尽可能小
7.机器零件的振动板过快。
8.地面或支撑平面不平稳或不水平
9.物料变化,精密振动盘,应该重建磁盘和可调式底盘
10.零件不规则:超差,弯曲,油等。
11.盘和底座紧固螺丝不紧或不正确的地方。
12.振动盘用气吹场合可能有一些问题,可能存在:气压不稳,空气污染,水或油,这些污染物可能在振动板的表面,使进给速度缓慢甚至不走。空气必须清洁,干燥,与一个独立的调节器,滤波器。
13.调整不当的底盘
14.振动盘表面有缺陷,缺乏硬度,如果悬挂设备表,可以引起振动太弱,台面厚度应在1-1/2”,北京精密振动盘,所以没有振动,圆柱式支腿必须配备一个三角形的支撑件。
15.振动盘控制器需要调整的功率波动。在去适应电网应采用灵活的软管,不要使用刚性管可以减少进料性能。
16.材料的问题(线圈厚度,硅钢片材料);电磁线圈模式。
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